Компания «Газпромнефть-Хантос» была образована в 2005 году на базе «Приобского» и «Пальяновского» месторождений. Компания работает на южной территории Приобского месторождения, Орехово-Ермаковского, Пальяновского, Южно-Киняминского, Мало-Юганского, Западно-Зимнего и Зимнего (Уватский район Тюменской области) месторождений. Несмотря на общий спад добычи углеводородов в Ханты-Мансийском автономном округе, «Газпромнефть-Хантос» продолжает увеличивать добычу нефти, а также занимается развитием газового бизнеса. В частности, в прошлом году был введен в строй Южно-Приобский газоперерабатывающий завод. За значительный вклад в сокращение объемов сжигаемого попутного газа «Газпромнефть-Хантос» получил награду Всемирного банка, в течение двух лет компания становилась победителем окружного конкурса «Черное золото Югры».

27 мая в рамках пресс-тура «Наука и инновации в Югре-2016» журналисты окружных СМИ побывали на Южно-Приобском месторождении ООО «Газпромнефть-Хантос», дочернего предприятия «Газпромнефть». После этого газетчики и телерадиожурналисты посетили офис этой компании и Технопарк высоких технологий.

«Газпромнефть-Хантос» для пресс-тура была выбрана неслучайно. Дело в том, что эта компания первая среди промышленных предприятий Ханты-Мансийского автономного округа – Югра стала реализовывать внедрение в производство концепцию «Бережливого производства» в рамках проекта "Бережливый регион", который внедряется на территории Югры с 2016 года. Целями и задачами этого проекта является создание условий для бережливого производства в разных отраслях и во всех муниципальных образованиях округа, которые в итоге должны привести к повышению эффективности, производительности труда и улучшению качества жизни югорчан.

На площадке № 933 Приобского месторождения начальник отдела территориального планирования ГТМ Андрей Сердюк и начальник службы ГНКТ ООО «ЕВС» Олег Шулькевич рассказали журналистам о ходе процесса по подготовке мероприятия по проведению гидравлического разрыва пласта (ГРП). Андрей Сердюк сказал: «Уникальность мероприятия заключается в том, что мы проведём на капитальной скважине технологическую операцию 30-ти стадийного гидравлического разрыва пласта, который будет первым на месторождениях компании. Этот метод не инновационный. Новизной является то, что впервые будем проводить на одной скважине 30 стадий операции. До этого максимальное количество стадий было 18». 

По словам Андрея Петровича при гидроразрыве пласта будет применяться бесшаровая технология, которую тоже можно отнести к бережливому производству, так как раньше шаровые технологии вносили определенные ограничения. Новые бесшаровые технологии позволят сократить время освоения скважины, увеличат количество стадий ГРП, что приведёт к более раннему вводу скважины в эксплуатацию, и в конечном итоге позволит начать раньше вести добычу нефти. Сейчас планируется производить до шести стадий гидроразрыва пласта в сутки. Ранее этот показатель на территории «Газпромнефть-Хантоса» составлял не более трех операций в сутки на одной скважине.

При применении любых технологий при разрыве гидравлического пласта в земной коре происходят определенные процессы. На вопрос, ощущаются ли при этом колебания почвы на поверхности, А. Сердюк ответил, что при разрыве пласта достигается достаточно высокое давление, но на поверхности колебаний не чувствуется. Вибрация есть, но человек его не ощущает. Чтобы измерить уровень колебаний применяются очень сильные сейсмодатчики. Для исключения всевозможных помех останавливают буровые установки, оборудования и транспорт, чтобы приборы не почувствовали вибрацию, производимую ими.

Первый заместитель генерального директора, главный инженер ООО «Газпромнефть-Хантос» Михаил Черевко рассказал об  импортозамещении, возникшее в связи с введением санкций:

– Со второй половины 2014 года в компании реализуется масштабная программа импортозамещения. Она касается не только процессов бурения, освоения, ремонта скважин и добычи нефти. Иностранное оборудование, которое используется для добычи, постепенно переводим на российские аналоги. Сейчас активно идёт процесс по переходу от импортных материалов к отечественным аналогам в процессе строительства скважин. На 65-70% удалось подобрать аналоги, которые изготовляются в России. При этом главный критерий отбора, чтобы качество было не хуже импортного. Есть определенные направления в процессе добычи нефти, которые сложно заменить в один момент. Например, процесс по ГРП и использованию гибких насосно-компрессорных труб. Сейчас это оборудование изготавливается в России, пока к нам не поступило и мы вынуждены использовать зарубежное. Но это временно.

Заместитель главного инженера по новым технологиям Евгений Цинаев ответил на вопросы журналистов о внедрении концепции  бережливого производства в «Газпромнефть-Хантос»:

– Бережливое производство в компании появилось после 2010 годов. Некоторые элементы уже реализованы. Сегодня это отдельное направление компании и сейчас руководители, участвующие в этом проекте, проходят обучение. Бережливое производство – это люди, которые начинают работать по-новому, меняют шаблоны и отношение к работе, качеству работы и вкладу в компанию. Второй блок – это система управленческих решений, то есть их пересмотр с целью оптимизации, упрощения, ускорения и фокуса на промышленную безопасность людей. Третий блок – инвестиционная система, которая начинает работать по-новому.

Сегодня много этапов согласования работ, эта работа будет минимизирована. Процессы будут сокращаться либо во времени, либо в целом исключаться из производства всей системы. Первые финансовые и организационные результаты планируем получить в конце года. Экономический эффект – это вопрос следующего месяца, когда рассмотрим потенциал и возможности улучшений работы компании, поставим конкретные цели и задачи.

Эту тему продолжил руководитель проекта по бережливому производству в «Газпромнефть-Хантос» Александр Древалев. По его словам, в России достаточно много компаний, работающих по концепции бережливого производства. Некоторые из них только начинают, другие достаточно давно работают в этом направлении. Например, в Сбербанке применяются новые технологии и введена новая организация процесса работы. «В идеале все мы работаем, чтобы клиент был счастлив, и бизнес был доволен», – сказал он.

Реональда Ользина